金屬材料、機械零件和構(gòu)件抗沖擊破壞的能力。在很短時間內(nèi)以較高速度作用于零件上的載荷，稱沖擊載荷。由沖擊載荷作用而產(chǎn)生的應力稱沖擊應力。由于沖擊時間極短，加上物體接觸變形等因素影響，沖擊強度計算不易準確。
常規(guī)沖擊計算沖擊載荷在零件中產(chǎn)生的沖擊應力除與零件的形狀、體積和局部彈塑性變形等有關外，還同與其相連接的物體有關。如與零件相連接的物體是剛體，則沖擊能全部為該零件所承受；如與零件相連接的物體剛度為某一值,則沖擊能為整個體系所承擔,該零件只承受沖擊能的一部分。此外,沖擊應力的大小,還取決于沖擊能量的大小。因此，沖擊載荷作用下的強度計算，比靜載荷作用下的強度計算復雜得多。在設計承受沖擊載荷的零件時，須引入一個動載系數(shù)（見載荷系數(shù)）后按靜強度設計。動載系數(shù)也可用振動理論中求響應的方法確定。
研究零件沖擊強度時，要考慮材料在沖擊載荷下機械性能的改變和對零件沖擊效應的大小。對于結(jié)構(gòu)鋼來說，當應變速率在10(～10(1／秒時，鋼的機械性能無明顯變化。但在更高的應變速率下，結(jié)構(gòu)鋼的強度極限和屈服極限隨沖擊速度的增大而提高。且屈服極限比強度極限提高得更快。因此把沖擊載荷當作靜載荷來處理對于一般結(jié)構(gòu)鋼來說是偏于安全的。另一方面，沖擊載荷對材料缺口的敏感性比靜載荷對材料缺口的敏感性大。這時把沖擊載荷當作靜載荷來處理，就必須提高安全系數(shù)。
沖擊波零件受沖擊時，其沖擊應力和應變不可能立即傳至整個零件，而是以應力波或應變波的形式傳播。根據(jù)零件和加載條件的不同，應力波表現(xiàn)為平面形、圓筒形、球形等，并有縱波（正應力波）和橫波（切應力波）的成分。應力波（入射波）在零件中傳播時，遇到自由表面會引起反射，產(chǎn)生反射波。縱波若為垂直于表面的壓縮波，反射波則為拉伸波。兩個以上的應力波相遇，將產(chǎn)生復雜的干涉現(xiàn)象。根據(jù)入射波和反射波的疊加原理，計算出某一瞬間某一截面的峰值應力。當峰值應力超過材料的強度極限，零件就產(chǎn)生沖擊破壞。根據(jù)應力波傳播原理計算沖擊強度，于形狀簡單的零件。對于形狀復雜的零件或受沖擊載荷的整機，可用實驗方法來確定沖擊強度。
小能量多次沖擊實際工作中的機械零件和構(gòu)件，多數(shù)是承受沖擊能量較小，沖擊次數(shù)較多的小能量多次沖擊載荷。它們的破壞是多次沖擊損傷積累導致裂紋的形成和擴展的結(jié)果。材料一次沖擊的破壞抗力，主要由沖擊韌性來決定；但沖擊次數(shù)較多的抗力，主要由材料的疲勞強度來確定。在這兩者之間，當達到破壞的沖擊次數(shù)增加時，沖擊韌性的影響減小而疲勞強度的影響增加。根據(jù)對鋼試樣進行多次沖擊的試驗結(jié)果可得出結(jié)論：沖擊韌性影響范圍在100～1000次以下。把多次沖擊試驗的數(shù)據(jù)應用于實際的零部件設計中，需要解決試樣與實物的多次沖擊強度的模擬問題，例如尺寸的大小，形狀的改變，材料性能的變化等。在近似計算中，可用下述方法處理：當沖擊次數(shù)小于1000次時，用一次沖擊的方法計算強度；當沖擊次數(shù)大于1000次時，用相似于疲勞的方法計算強度。
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